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滾龍機箍筋是怎樣完成的
編輯:盧龍縣機械廠   發布時間:2019-01-18

滾龍機箍筋是怎樣完成的鋼筋籠繞筋機地滾機鋼筋籠焊機采用PLC和變頻控制技術,使鋼筋籠的繞筋精度到一米內,間距誤差5mm以內;繞筋主動送料,調直結構設計,避免了以前鋼筋籠制作過程中繞筋較軟或較細時,繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病;繞筋、主筋可雙筋同時制作;自動上料系統采用智能化控制,可使大型鋼筋籠的制作變的更加輕松;鋼筋籠主筋可以用套筒或對焊連接加長;鋼筋籠設備采用液壓支撐上升或下降,能確保鋼筋制作過程不變形,不開焊;采用二氧化碳保護焊、焊接,焊接速度快,無焊差,質量好或選配自動焊接裝置;操作簡單,只需2-3人操,如熟練操作每天可生產700米左右的鋼筋籠。
滾龍機設備介紹:按接頭形式的不同,滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等1、搭接滾焊同點焊一樣,搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊,接頭的搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面[1]滾焊外,還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等,當板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時,可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時,可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多,約為板厚的1~1.5倍,焊接的同時壓平接頭,焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪,其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分,焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流。3、為了節省金屬,減輕重量,減小焊接結構的變形,并提高疲勞強度,可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶,也可以是同類金屬。4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效方法。 邛崍鋼筋籠繞圈機箍筋是怎樣完成的。
滾龍機箍筋是怎樣完成的用于加工圓形的鋼筋籠,長度可以達到30米以上,直徑2.5米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋,箍筋間距可以由程序預先設定。本設備具有以下優點:(1)設備只需1人操作;(2)?高質量:計算機控制系統可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上;(3)計算機控制系統可以控制螺旋筋間距,鋼筋籠不會出現扭轉現象。(4)具有焊接機器人,實現自動焊接。
滾龍機箍筋是怎樣完成的數控鋼筋籠自動繞筋機屬于一種對鋼筋曲折機布局的改良。鋼筋彎箍秘密裝置在平展松軟的地面上,裝置承重架時承重架料槽的中間要瞄準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中間線,并堅持平直,裝置好后必需反省電氣路線和整機有沒有毀壞,機械的銜接件能否靠得住,各傳動部門能否機動,確認無誤后方可停止試運行。

滾龍機箍筋是怎樣完成的鋼筋籠應在硬化后場地上,并鋪設枕木進行制作,制好后的鋼筋骨架應平整墊放,鋼筋籠加工要求采用模具標準化制作。鋼筋籠應每隔1~2m設置臨時十字加勁撐,以防變形;加強箍肋應設在主筋的內側,環形筋在主筋的外側,并同主筋進行點焊而不是綁扎。

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